省エネルギーと排出削減におけるスリップリングの応用 – スリップリングと新型油圧プレス

従来の機械は一般的に、重く、非効率的で、エネルギー消費量が多いなどの欠点がある。これらの機器を軽量化し、効率を高め、エネルギー消費量を削減するにはどうすればよいか、というのが機械業界に携わるすべての労働者の目標であり、追求すべき課題である。

導電性スリップリングは、従来型機械における新しいタイプの部品です。従来型機械の長い歴史に比べると、スリップリングの歴史はわずか数十年であり、特に精密スリップリングの歴史はわずか10年ほどです。

Ingiant Technologyは、従来型機械の機能性、エネルギー消費量、効率性を向上させるための変革を継続的に推進・支援しています。

2か月前、Ingiant Technology社は、国内有数の油圧プレス機械メーカーと共同で、導電性スリップリングを用いた新型油圧プレスを開発しました。これにより、熱エネルギーの利用効率が大幅に向上し、同じ生産量でエネルギー消費量を30%以上削減することができました。これは、国が掲げるグリーンエネルギーの節約と排出削減の呼びかけに応えるものであり、ユーザーの生産コスト削減と製品競争力向上に貢献します。

油糧作物は、搾油前に乾燥して油の収率を高めるために、乾燥する必要があります。従来の搾油機では、乾燥は炉本体の周囲で行われ、電気加熱装置は動かず、油糧作物を入れた炉が常に回転することで、油糧作物が均一に加熱されます。この方法は、加熱装置でまずホッパーを加熱し、次にホッパーから油糧作物に熱を伝達します。この方法には、容量が大きい、加熱効率が低い、乾燥が不均一であるなどの欠点があり、油糧作物の温度測定が不便です。

新型油圧搾機は、当社が独自に設計した耐熱性導電性スリップリングを採用しています。加熱装置は炉本体内部に配置されているため、加熱効率が大幅に向上し、使用コストも削減されます。

スリップリングは回転軸に取り付けられ、ローター部は回転軸に固定され、ステーター部は電源に接続され、ローターリードは電線に直接接続され、ローターと電線は回転軸と共に回転し、油糧作物が入ったホッパーも回転軸と共に回転し、回転する油糧作物は電気加熱装置から直接放射、対流、伝導を受け、加熱効率が大幅に向上します。

同時に、スリップリングに温度センサー検出経路が追加されます。熱電対信号はスリップリングシステムを通過し、バケット内の温度を正確に制御することで、次の操作ステップを制御します。この熱電対スリップリングは、その後の完全自動化実現のための基盤となります。

Ingiant Technology社の導電性スリップリングは、電動ショベルや油圧プレスなどの従来型機械の変革に向けて、引き続き努力を続けています。